一体化预制泵站机械密封的动环和静环材质分别是什么？

一、动环常用材质：侧重 “高强度 + 抗磨损”

1. 碳化硅（SiC）
   • 特性：硬度极高（莫氏硬度 9.5，仅次于金刚石），耐磨性优异，摩擦系数低（0.15~0.25），且耐酸碱腐蚀（可耐受 pH 1~14 的介质），适合泵站中含泥沙、纤维的污水工况。
   • 优势：长期旋转摩擦后，密封面磨损量小，寿命可达 8000 小时以上（符合泵站 “长寿命” 需求），是目前泵站机械密封动环的主流选择。
   • 类型：多为 “反应烧结碳化硅（RSSIC）”，性价比高；若介质腐蚀性极强（如工业废水），会选用 “无压烧结碳化硅（SSIC）”，纯度更高、耐腐性更强。
2. 碳化钨（WC）
   • 特性：硬度高（莫氏硬度 9），耐磨性略逊于碳化硅，但抗冲击性更强（不易因杂质撞击崩裂），耐中性、弱腐蚀性介质（如市政污水）表现优异。
   • 适用场景：介质中含较多硬质颗粒（如砂石）时，碳化钨的抗冲击性可避免动环碎裂，常用于泵站 “粗格栅后” 的污水输送泵密封。
3. 硬质合金（如 YG8、YT15）
   • 特性：由碳化钨与钴（YG8）、碳化钛与钴（YT15）烧结而成，硬度高、强度大，但耐腐蚀性较弱（仅适用于中性污水），成本低于碳化硅。
   • 适用场景：经济型泵站或输送 “无腐蚀、低杂质” 雨水的工况，目前应用占比逐渐减少（因耐腐性不足，长期使用易生锈导致密封面变形）。

二、静环常用材质：侧重 “密封性 + 适配性”

1. 石墨（浸渍石墨）
   • 特性：质地软（莫氏硬度 1~2），可塑性强，与动环（碳化硅 / 碳化钨）贴合时能自适应补偿磨损间隙，密封效果好；且自润滑性优异（摩擦系数 0.1~0.15），可减少动环磨损，同时耐酸碱腐蚀（需 “浸渍处理”）。
   • 关键工艺：普通石墨孔隙率高，易渗漏，因此泵站用静环需做 “浸渍处理”—— 通过浸渍树脂（耐腐）、金属（如锑、铜，增强强度）或陶瓷，填充孔隙，提升密封性和耐磨损性，是目前静环的首选材质。
2. 碳化硅（SiC）
   • 特性：与动环材质一致时，形成 “硬对硬” 组合，耐磨性、耐腐蚀性均极强，适合介质中杂质多、腐蚀性强的极端工况（如工业废水泵站）。
   • 注意：“硬对硬” 组合的摩擦系数略高于 “硬对软”（如碳化硅动环 + 石墨静环），需确保密封面润滑充足（依赖介质或隔离腔润滑脂），否则易出现 “干摩擦” 导致密封失效。
3. 氧化铝陶瓷（Al?O?）
   • 特性：硬度较高（莫氏硬度 9），耐腐蚀性好，成本低于碳化硅，但脆性大（易因杂质撞击碎裂），且耐磨性略逊于碳化硅。
   • 适用场景：仅用于输送 “低杂质、弱腐蚀” 的雨水泵站，或经济型小流量泵站，目前在主流中大型泵站中应用较少。

三、主流材质组合：“硬对软” 为主，兼顾性能与寿命

总结

• 动环优先选碳化硅（兼顾耐磨与耐腐），杂质多则选碳化钨（抗冲击）；
• 静环优先选浸渍石墨（密封好、自润滑），强腐蚀则选碳化硅（硬对硬）；
• 避免使用普通泵的 “氧化铝 + 丁腈橡胶” 组合（耐磨性、耐腐性不足，易导致密封失效）。